十字節總成需要定期潤滑。

十字節是機械傳動系統中傳遞動力的關鍵部件，主要用于連接兩根軸線相交或相對位置經常變化的軸，實現動力的靈活傳遞。在工作時，十字節需承受交變扭矩、角度偏移及振動載荷，導致接觸面產生劇烈摩擦。如果缺乏良好的潤滑，金屬接觸面將直接磨損，引發一系列問題。

不同應用場景的十字節，其潤滑周期和潤滑脂選型有所不同。以車輛為例，一般汽車傳動軸的十字節每行駛 8000 - 12000 公里就需要進行潤滑，可選用鋰基脂，夏季推薦使用 3 號，冬季則選用 2 號以抵御低溫。而對于一些在惡劣環境下工作的工程車輛或工業機械，由于工況更為復雜和惡劣，潤滑周期可能需要更短，還需選用具有更好的抗沖擊、耐重載性能的極壓鋰基脂等，并增加防塵罩等防護措施，以防止污染物侵入。

定期潤滑對十字節總成有著重要作用。首先，它可以減少摩擦磨損。潤滑脂可在金屬表面吸附形成油膜，將干摩擦轉化為油膜間的液體摩擦，使摩擦系數大幅降低，磨損量也顯著減少，從而延長十字節的使用壽命。其次，潤滑還能起到散熱與防腐防銹的作用。高速運轉時，摩擦產生的熱量若無法及時散發，會導致局部溫度升高，引發潤滑脂碳化、金屬退火。而潤滑脂的熱傳導作用可將熱量分散，同時其含有的防銹劑能隔絕水分、氧氣與金屬接觸，避免銹蝕。此外，潤滑脂還可以降低振動與噪音。其黏滯性可填充軸承間隙，緩沖沖擊載荷，降低因部件松動產生的振動和異響。

潤滑脂并非永久有效，其性能會隨時間與工況逐漸劣化。一方面，在機械剪切力作用下，潤滑脂中的基礎油會從稠化劑網絡中逐漸析出，導致潤滑脂變干。另一方面，高溫會加速潤滑脂氧化，生成酸性物質腐蝕金屬，粉塵、水分侵入則會污染潤滑脂，使其顆粒度增加，磨損率提高。同時，頻繁的角度變化會使潤滑脂在十字軸與軸承間產生泵吸作用，部分油脂被擠出密封件外。

如果十字節總成潤滑不足，會帶來諸多危害。早期會出現磨損與異響，滾針軸承與十字軸頸直接摩擦，表面出現溝槽狀磨損，導致傳動間隙增大，車輛行駛時會出現 “咯噔” 聲，工業設備則表現為運行精度下降。隨著磨損加劇，還可能導致過熱與失效，摩擦生熱可使十字軸溫度超過 200℃，造成軸承退火軟化、潤滑脂碳化結焦，引發卡滯或斷裂。更嚴重的是，十字節異常磨損會加劇傳動軸動平衡失衡，導致中間支承軸承、差速器等部件過載，增加維修成本，甚至可能引發安全事故。

總之，十字節總成的定期潤滑是確保機械系統正常運行、延長設備使用壽命、降低維修成本和保障安全的重要措施。使用者應根據具體的應用場景和設備要求，制定合理的潤滑計劃，并嚴格按照操作規范進行潤滑保養。